Schnellere Durchlaufzeiten
75 % der Aufträge werden ohne manuelle Eingabe verarbeitet.

Reduzierter manueller Aufwand
Über 800 manuelle Scans pro Schicht entfallen.

End-to-End-Transparenz
Tausende von Teilen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Einleitung

Bellmont Cabinet Co. stellt hochwertige rahmenlose Schränke her – von Modellen im Preiseinstieg bis hin zu nahezu maßgefertigten Designs. Während das Unternehmen weiter wächst, verlässt es sich auf Insight ERP und Design Flex von Cyncly, um die Abläufe zu optimieren – vom Händlerauftrag bis zur Ausführung in der Werkstatt.

Mit über 2.400 Teilen pro Schicht und immer komplexeren Arbeitsabläufen benötigte Bellmont eine Lösung, die den Auftragsfluss automatisiert, die Produktion optimiert und Assets in Echtzeit verfolgt. Cyncly lieferte die End-to-End-Plattform, die dies möglich macht.

Die Herausforderung

Manuelle Eingaben konnten mit der Nachfrage nicht mithalten

Vor der Einführung von Insight verließ sich Bellmont stark auf die manuelle Auftragsbearbeitung. Mit zunehmendem Auftragsvolumen stieg das Risiko von Eingabefehlern und Verzögerungen – was belastend für das Personal war und die Produktion verlangsamte.

Komplexe Fertigung erforderte intelligentere Koordination

Die Verwaltung von Arbeitsabläufen über CNC-Fräsen, Plattensägen, Zubehörteile und Lackierlinien hinweg erforderte eine bessere Integration von Software und Maschinen.

Bestands- und Asset-Tracking musste modernisiert werden

Mit Tausenden von Teilen, die über Stationen und Schichten hinweg bewegt werden, brauchte Bellmont eine genauere und effizientere Möglichkeit, den Bestand zu verfolgen und menschliche Fehler bei der Kommissionierung zu reduzieren.

„Sobald der Auftrag in unserem Insight-System ist, müssen wir ihn nicht mehr anfassen, bis er in die Produktion geht. Es gibt dir die volle Kontrolle über alle deine Daten. Insight erledigt das alles mit einem einzigen Schritt. Wir sparen damit etwa 800 Scans pro Schicht – das bedeutet große Einsparungen.“

Dan Swanson, VP Product Marketing

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Die Lösung

Automatisierter Auftragsfluss von der Konstruktion bis zur Produktion

Mit Design Flex in Verbindung mit Insight ERP werden Händleraufträge digital übermittelt und automatisch verarbeitet. Die meisten Aufträge werden über Kit-Dateien importiert, die eventuelle Probleme kennzeichnen und dann direkt in die Produktion gehen – ganz ohne manuelle Eingabe.

Zentralisierte Maschinenprogrammierung mit GenPost

GenPost vereinfacht die Nachbearbeitung, indem ein einzelner CNC-Programmename generiert wird, der von mehreren Maschinen gelesen werden kann. Jede Station führt ihre Aufgabe basierend auf der Einrichtung aus – weniger Papierkram und weniger Etiketten.

Integrierte Bestands- und Asset-Verwaltung

Vom Wind Store, der die Plattensägen versorgt, bis hin zur RFID-fähigen Medulla-Maschine verwaltet Insight die Materialbewegungen in der gesamten Fabrik. RFID-Tags verfolgen jetzt jeden Schrank und sparen Hunderte von Scans – und sorgen dafür, dass Aufträge bis zur Endkontrolle zusammenbleiben.

Die Ergebnisse

Auftragsgenauigkeit im großen Maßstab

Mit 75 % der Aufträge, die ohne Eingriff über Insight laufen, hat Bellmont die Notwendigkeit für manuelle Auftragsbearbeitung praktisch eliminiert.

Schnellere Abwicklung, weniger Fehler

Automatisches Batching, Maschinensteuerung und Materialabstimmung ermöglichen es dem Team, pro Schicht 2.400 oder mehr Teile mit minimalen Verzögerungen zu verarbeiten.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

RFID-Tracking und das Asset-Modul von Insight bieten Bellmont vollständige Transparenz über jedes Teil des Schranks – vom Zuschnitt bis zur Montage und dem Versand.

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